注意，西安氮?dú)�、西安高純氮�(dú)馐褂脮r(shí)需要的注意事項(xiàng)
發(fā)布日期：2023-02-01 關(guān)注次數(shù)：1127
一、用氮?dú)膺M(jìn)行氣密實(shí)驗(yàn)時(shí)，有必要對(duì)設(shè)備、管道按壓力等級(jí)劃分，相互之間及體系以外的銜接閥處加盲板阻隔，避免竄氣損害他人；安全閥處于無(wú)缺狀態(tài)，撤除所有超量程外表或封閉根部閥，避免因超壓構(gòu)成外表、設(shè)備、管線的損壞；充壓過(guò)程中應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)，以防超溫超壓，選取的實(shí)驗(yàn)莊力為操作莊力的1.1倍。作業(yè)中應(yīng)撤離相關(guān)體系內(nèi)現(xiàn)場(chǎng)其他作業(yè)人員，巡檢人員的站位應(yīng)留意法蘭(蓋)的側(cè)面和對(duì)面都不能站人。另外對(duì)走漏點(diǎn)的處理應(yīng)在泄壓后進(jìn)行，禁止帶壓處理。高純氣
二、體系或設(shè)備氮?dú)獯祾摺⒅脫Q，置換前應(yīng)擬定作業(yè)計(jì)劃，確認(rèn)作業(yè)流程，清晰排放地址，做到清晰分工、職責(zé)落實(shí)。排放口應(yīng)設(shè)置在安全當(dāng)?shù)鼗蚺溆袑Ｈ吮O(jiān)督，作業(yè)時(shí)排放口鄰近撤離從事其他作業(yè)的相關(guān)人員。
三、西安氮?dú)�、西安高純氮�(dú)膺M(jìn)行吹掃、置換的設(shè)備、管道體系有必要采納牢靠的阻隔。所有與吹掃無(wú)關(guān)的部位、體系要封閉或加盲板阻隔，相關(guān)的操作嚴(yán)格按盲板。
四、置換應(yīng)根據(jù)氮?dú)夂捅恢脫Q介質(zhì)密度的不同，挑選氮?dú)膺M(jìn)入點(diǎn)和被置換介質(zhì)的排放點(diǎn)，確認(rèn)取樣剖析部位，避免遺失，避免呈現(xiàn)死角。在指定的采樣點(diǎn)測(cè)量氧含量、烴類氣體含量，采樣點(diǎn)應(yīng)選在氮?dú)庵脫Q接氣口的Z下流(結(jié)尾和易構(gòu)成死角的部位鄰近)。氮?dú)庵脫Q至氧含量小于0.5%后，泄壓至微正壓狀態(tài)保壓。
五、凡需進(jìn)入處理(查看或檢修)的設(shè)備，經(jīng)氮?dú)獯祾摺⒅脫Q合格后，還有必要用空氣進(jìn)行吹掃、置換，并經(jīng)氣體檢測(cè)把關(guān)。其間氣體檢測(cè)取樣剖析要有代表性、全面性，設(shè)備容積較大時(shí)要對(duì)上、中、下各部位取樣剖析，應(yīng)保證設(shè)備內(nèi)部任何部位的含氧量和可燃?xì)怏w濃度一起合格(當(dāng)可燃?xì)怏w爆破極限大于4%時(shí)，目標(biāo)為小于0.5爆破極限小于4%時(shí)，目標(biāo)為小于0.1；氧含量19.5一23.5%為合格)。留意對(duì)設(shè)備內(nèi)部簡(jiǎn)單積累或死角的當(dāng)?shù)剡M(jìn)行吹掃、置換。用空氣吹掃、置換前，有必要封閉氮?dú)忾y門，撤除銜接管線或加盲板阻隔。
六、勿需進(jìn)人處理(查看或檢修)的設(shè)備，經(jīng)氮?dú)獯祾摺⒅脫Q合格后，封閉氮?dú)忾y門，撤除銜接管線，體系瀉壓后，才可進(jìn)行拆卸或檢修。在有氮?dú)怙L(fēng)險(xiǎn)，可能使周圍環(huán)境缺氧的當(dāng)?shù)�，�?yīng)采納適宜的預(yù)防措施，如裝備呼吸設(shè)備或氧氣檢測(cè)儀等.
七、拆卸、檢修有氮封的容器蓋板(盲板)、閥門時(shí)，有必要先封閉進(jìn)氮閥門，必要時(shí)加板間隔。作業(yè)人員要進(jìn)入氮封的設(shè)備，或探入氮封設(shè)備前，有必要在處理作業(yè)許可證的一起，進(jìn)行第二階段風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估并經(jīng)額外授權(quán)方可作業(yè).進(jìn)入人員有必要佩戴阻隔式空氣防毒面具，二人協(xié)同進(jìn)行，設(shè)備人孔口外要有專人監(jiān)護(hù)，未經(jīng)批準(zhǔn)，禁止進(jìn)入和探入。?高純氙氣
八、在翻開(kāi)通過(guò)氮?dú)獯祾咧脫Q工藝處理的入孔或其它開(kāi)口處，為避免未經(jīng)許可隨意進(jìn)入可能存在缺氧環(huán)境的受限空間，作業(yè)過(guò)程中人員悉數(shù)脫離后，監(jiān)護(hù)人員及時(shí)恢復(fù)設(shè)置。?
九、在運(yùn)用液氮裝軸承時(shí)提供杰出的自然通風(fēng)條件。操作人員有必要通過(guò)專門訓(xùn)練，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。戴防寒手套，避免氣體走漏到作業(yè)場(chǎng)所空氣中。
二、體系或設(shè)備氮?dú)獯祾摺⒅脫Q，置換前應(yīng)擬定作業(yè)計(jì)劃，確認(rèn)作業(yè)流程，清晰排放地址，做到清晰分工、職責(zé)落實(shí)。排放口應(yīng)設(shè)置在安全當(dāng)?shù)鼗蚺溆袑Ｈ吮O(jiān)督，作業(yè)時(shí)排放口鄰近撤離從事其他作業(yè)的相關(guān)人員。
三、西安氮?dú)�、西安高純氮�(dú)膺M(jìn)行吹掃、置換的設(shè)備、管道體系有必要采納牢靠的阻隔。所有與吹掃無(wú)關(guān)的部位、體系要封閉或加盲板阻隔，相關(guān)的操作嚴(yán)格按盲板。
四、置換應(yīng)根據(jù)氮?dú)夂捅恢脫Q介質(zhì)密度的不同，挑選氮?dú)膺M(jìn)入點(diǎn)和被置換介質(zhì)的排放點(diǎn)，確認(rèn)取樣剖析部位，避免遺失，避免呈現(xiàn)死角。在指定的采樣點(diǎn)測(cè)量氧含量、烴類氣體含量，采樣點(diǎn)應(yīng)選在氮?dú)庵脫Q接氣口的Z下流(結(jié)尾和易構(gòu)成死角的部位鄰近)。氮?dú)庵脫Q至氧含量小于0.5%后，泄壓至微正壓狀態(tài)保壓。
五、凡需進(jìn)入處理(查看或檢修)的設(shè)備，經(jīng)氮?dú)獯祾摺⒅脫Q合格后，還有必要用空氣進(jìn)行吹掃、置換，并經(jīng)氣體檢測(cè)把關(guān)。其間氣體檢測(cè)取樣剖析要有代表性、全面性，設(shè)備容積較大時(shí)要對(duì)上、中、下各部位取樣剖析，應(yīng)保證設(shè)備內(nèi)部任何部位的含氧量和可燃?xì)怏w濃度一起合格(當(dāng)可燃?xì)怏w爆破極限大于4%時(shí)，目標(biāo)為小于0.5爆破極限小于4%時(shí)，目標(biāo)為小于0.1；氧含量19.5一23.5%為合格)。留意對(duì)設(shè)備內(nèi)部簡(jiǎn)單積累或死角的當(dāng)?shù)剡M(jìn)行吹掃、置換。用空氣吹掃、置換前，有必要封閉氮?dú)忾y門，撤除銜接管線或加盲板阻隔。
六、勿需進(jìn)人處理(查看或檢修)的設(shè)備，經(jīng)氮?dú)獯祾摺⒅脫Q合格后，封閉氮?dú)忾y門，撤除銜接管線，體系瀉壓后，才可進(jìn)行拆卸或檢修。在有氮?dú)怙L(fēng)險(xiǎn)，可能使周圍環(huán)境缺氧的當(dāng)?shù)�，�?yīng)采納適宜的預(yù)防措施，如裝備呼吸設(shè)備或氧氣檢測(cè)儀等.
七、拆卸、檢修有氮封的容器蓋板(盲板)、閥門時(shí)，有必要先封閉進(jìn)氮閥門，必要時(shí)加板間隔。作業(yè)人員要進(jìn)入氮封的設(shè)備，或探入氮封設(shè)備前，有必要在處理作業(yè)許可證的一起，進(jìn)行第二階段風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估并經(jīng)額外授權(quán)方可作業(yè).進(jìn)入人員有必要佩戴阻隔式空氣防毒面具，二人協(xié)同進(jìn)行，設(shè)備人孔口外要有專人監(jiān)護(hù)，未經(jīng)批準(zhǔn)，禁止進(jìn)入和探入。?高純氙氣
八、在翻開(kāi)通過(guò)氮?dú)獯祾咧脫Q工藝處理的入孔或其它開(kāi)口處，為避免未經(jīng)許可隨意進(jìn)入可能存在缺氧環(huán)境的受限空間，作業(yè)過(guò)程中人員悉數(shù)脫離后，監(jiān)護(hù)人員及時(shí)恢復(fù)設(shè)置。?
九、在運(yùn)用液氮裝軸承時(shí)提供杰出的自然通風(fēng)條件。操作人員有必要通過(guò)專門訓(xùn)練，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。戴防寒手套，避免氣體走漏到作業(yè)場(chǎng)所空氣中。
